概述：蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄热换热原理，热力焚烧技术的基础上，开发了具有自主知识产权的多厢式反吹蓄热焚烧炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉、系统实现PLC全自动控制。

       蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄热换热原理，热力焚烧技术的基础上，开发了具有自主知识产权的多厢式反吹蓄热焚烧炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉、系统实现PLC全自动控制。

产品特点：

       （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，较大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
       （2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
       （3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
       （4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
       （5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧下释出热能；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
       （6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著；
       （7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
       （8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

       适用范围：低浓度、大风量的有机废气，生产过程中不回收或者回收少量热能的场合。