五床式RTO

点击数：671次　添加时间：2018-9-10　[打印] [返回] [收藏]

 

一、产品特点

处理量: 10000～400000m³/h；
五室RTO处理效率可达99%；
五室RTO换热效率高达95%；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。

 

二、工艺流程

 

1、VOC引风管 2、主风机 3、提升阀 4、RTO炉体 5、陶瓷蓄热体 6、燃烧室 7、主炉头 8、副炉头 9、吹扫回风管 10、烟囱 

 

       待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室AB的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO₂和H₂O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
       废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室CD（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室CD的陶瓷吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室E在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换进行第二个循环：蓄热室BC进气，蓄热室DE出气，蓄热室A吹扫；第三个循环：蓄热室CD进气，蓄热室EA出气，蓄热室B吹扫；第四个循环：蓄热室DE进气，蓄热室AB出气，蓄热室C吹扫；第五个循环：蓄热室EA进气，蓄热室BC出气，蓄热室D吹扫;然后重复第一个循环，如此不断地交替进行。
       五室RTO的运行原理与三室RTO类似，五个蓄热室为二进二出一清扫。
       当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。
       为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。